氫氧化鋁粉體廣泛應(yīng)用于橡膠、化工、建材和電子、不飽和聚酯和油漆涂料等高分子材料中，尤其是對阻燃膠板、電器電纜護套、電纜等具有良好的無煙阻燃效果，此外，氫氧化鋁還有一個用量非常大的方向—人造板材，這種板材在眾多性能上具備更好的優(yōu)勢。生產(chǎn)人造板材用的氫氧化鈣粉體通常用機械法，是通過氫氧化鋁機械磨將經(jīng)洗滌、干燥處理的非工業(yè)級氫氧化鋁粉碎研磨成粒度較細的ATH粉末。那么，氫氧化鋁機械磨可以磨多細？下面為您解答。

　　原本氫氧化鋁粉磨是使用氣流磨、或者攪拌磨、球磨機等設(shè)備，要么生產(chǎn)成本高，要么產(chǎn)品粒度控制不好。立磨系統(tǒng)之所以能夠在短短時間內(nèi)顛覆舊的氫氧化鋁生產(chǎn)模式，是很多原因促成的。普通氫氧化鋁機械磨生產(chǎn)的超細氫氧化鋁粉體形狀不規(guī)則，粒度粗，分布廣，粒度一般在5～15μm范圍內(nèi)。采用CLUM系列超細立磨，氫氧化鋁粉磨至平均粒徑可達低至3μm，這個粒度尺寸在許多領(lǐng)域已經(jīng)可以部分替換高成本的化學(xué)法氫氧化鋁使用，確實對于許多應(yīng)用領(lǐng)域來說，根本無需使用1μm的超細氫氧化鋁，3μm已足以。除了粒度指標(biāo)，超細粉體的粒徑很小，表面能高，很容易發(fā)生團聚，很難均勻地分散到高分子基體中。經(jīng)立磨粉磨的粉體粒徑范圍較寬，并且呈現(xiàn)球形化，這使得粉體流動性得到了優(yōu)化；粉磨同時可添加助劑，又可以適當(dāng)調(diào)控粉體吸油值；而立磨的粉碎原理決定其更多借助于物料之間的作用力，這也使得粉體純度、白度得到更好的保障，出粉粘度低。

　　隨著產(chǎn)業(yè)升級步伐加快，氫氧化鋁自身特性疊加應(yīng)用領(lǐng)域需求為前提，與產(chǎn)品契合度更高的立磨系統(tǒng)在氫氧化鋁機械磨中脫穎而出。除了氫氧化鋁立磨外，不同的機械粉磨設(shè)備原理不同，粉體產(chǎn)品物化性能也存在較大差異。